智造帮工业生产智造助手助力工厂降本增效

这两年跟不少做工厂的朋友聊天，十个有八个都在念叨成本高、利润薄。人工涨、原料涨，唯独出厂价涨不上去。后来有个在东莞开五金厂的老哥给我推了智造帮-工业生产智造助手，说他们车间用了小半年，月底盘账的时候发现省下来的钱够给两个老师傅发年终奖。我一开始觉得又是那种花里胡哨的软件，结果去他厂里转了一圈，发现还真不是那么回事。今天就把我看到的、问到的、自己上手试过的感受写一写，给正在找降本增效路子的厂长和车间主任们做个参考。

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先搞清楚它到底管什么

很多工厂老板一听“智能制造”四个字就头大，觉得要换设备、要大改产线，花钱不说还耽误生产。智造帮-工业生产智造助手跟那种动辄上百万的改造方案不一样，它更像一个装在车间里的“管家”。你现有的机器不用动，工人该干嘛还干嘛，它主要管的是生产过程中的那些细账。比如今天几号机台做了多少件、哪批料损耗超了、哪个工序卡了半天没动，这些数据以前靠班组长拿本子记，晚上再报给车间主任，等看到问题的时候已经晚了。现在工人在工位旁边的平板或者手机上点几下，数据直接进系统，车间主任在办公室大屏上就能看见哪条线慢了、哪台机停了。我那个东莞老哥说，光这一项，他们车间每天多挤出两个小时的产能，因为以前机器空转没人知道，现在一停超过十分钟就有人去问。

降本增效到底省在哪儿

说到省钱，得掰开算。第一块是人工。以前他们厂统计员每天花三个小时抄报表、对数据，现在系统自动生成，统计员转去做物料跟单，等于没加人却多干了活。第二块是物料。工业生产智造助手有个物料损耗预警，比如某款产品标准用料是1.2公斤，实际领了1.5公斤，系统就会标红提醒。老哥说有个订单他们一直以为利润还行，结果系统一算，光铜料就多耗了百分之八，查下来是老师傅凭经验下料没按新图纸来，调整之后一个月省了六千多块材料费。第三块是设备维护。以前机器是坏了才修，现在系统根据运行时长和温度数据提醒保养，小毛病提前处理，大修次数少了，停机损失也跟着降。这些加起来，老哥说他们厂综合成本降了大概一成二，对于利润只有几个点的制造业来说，这已经是救命钱了。

上手难不难，工人愿不愿意用

这可能是大家最关心的问题。我特意在车间待了一下午，看工人怎么操作。说实话，比想象中简单。工人上班刷卡登录，屏幕上就弹出他今天要干的活，做完一批点“完成”，中间如果要换料或者叫维修，点对应的按钮就行。没有复杂的表单，也没有一堆必填项。有个五十多岁的老师傅跟我说，他一开始怕按错，结果用了两天就习惯了，现在觉得比拿笔写还省事，因为不用记数了。智造帮-工业生产智造助手在移动端也做了适配，厂长出差在外拿手机就能看厂里实时产量，不用一遍遍打电话问。不过有一点要提醒，车间网络得稳定，如果WiFi信号不好，数据上传会卡，建议提前布好AP或者用有线转无线。另外系统里的报表模板可以根据自己厂的习惯改，不用硬套别人的格式。

适合什么样的厂子用

从我这段时间的了解看，智造帮-工业生产智造助手最适合那种有二三十台设备、一两百号工人的中小型离散制造厂，比如五金加工、注塑、电子组装、汽配零件这些。如果你厂里已经有MES或者ERP，它也能对接，把车间现场的数据补进去，让上层系统看到真实的生产进度。但要是你厂子就三五个人、纯手工做，那确实用不上，别花冤枉钱。还有一点，上了系统之后得有人盯着数据看，发现问题要去解决，如果只是装个软件放在那儿不管，那省钱的效应就出不来。我那个东莞老哥就是每天早会拿着系统里的异常清单让班组长认领，一周下来问题就少一大半。工具是好工具，关键还是人得用起来。

总的来说，智造帮-工业生产智造助手不是什么万能神药，但在帮工厂把生产现场管细、把浪费抠出来这件事上，确实是一把好用的扳手。如果你也在为车间效率发愁，不妨先找个试用版让班组长们摸摸看，说不定下个月盘账的时候就能看到惊喜。